蕪湖安瑞光電有限公司(以下簡稱“安瑞”)位于安徽省蕪湖市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是廈門三安光電股份有限公司與奇瑞汽車股份有限公司共同組建的合資企業(yè)，成立于2010年6月。公司主營業(yè)務(wù)為汽車燈具與LED封裝、應(yīng)用兩大板塊，集科研、開發(fā)、制造、銷售于一體，專業(yè)化生產(chǎn)各種汽車信號、照明燈具及全色系、多規(guī)格的LED封裝應(yīng)用產(chǎn)品，所開發(fā)產(chǎn)品可根據(jù)客戶的市場需求分別通過美國交通運(yùn)輸部的DOT認(rèn)證、歐洲E-MARK認(rèn)證以及國內(nèi)的3C認(rèn)證等。安瑞光電將在未來的三年內(nèi)達(dá)到年產(chǎn)50萬輛汽車燈具及500KK粒LED的生產(chǎn)能力，致力于成為國內(nèi)汽車照明及LED應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域的專家。

　　企業(yè)高速發(fā)展 管理瓶頸凸顯

　　信息化項(xiàng)目啟動(dòng)之前安瑞一直使用友商財(cái)務(wù)系統(tǒng)，主要應(yīng)用財(cái)務(wù)端，然而隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)越來越無法支撐企業(yè)的運(yùn)作：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏規(guī)范化、科學(xué)化的統(tǒng)一管理;各部門信息協(xié)作不暢，缺乏信息共享平臺;業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，運(yùn)作效率較低;進(jìn)銷存數(shù)據(jù)全部手工EXCEL處理，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、有效性、及時(shí)性較低;財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)始終脫節(jié)，成本計(jì)算完全靠手工，核算粗放，缺乏參考性。管理問題猶如井噴似的冒出，若無法突破這些管理瓶頸，將嚴(yán)重阻礙安瑞的進(jìn)一步發(fā)展。安瑞迫切需要一套完整的信息化系統(tǒng)來規(guī)范企業(yè)運(yùn)作，為企業(yè)日后的發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。

　　經(jīng)過認(rèn)真慎重的篩選，安瑞最終選擇在制造業(yè)有30余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的鼎捷軟件，并迅速成立內(nèi)部項(xiàng)目組織及制度，全力配合ERP項(xiàng)目的實(shí)施上線。2015年4月，鼎捷易飛管理軟件+PLM系統(tǒng)項(xiàng)目在安瑞正式啟動(dòng)，2015年8月1日，信息化項(xiàng)目在安瑞成功上線。

　　落地生根 信息化效益遍地開花

　　易飛管理軟件和PLM系統(tǒng)的成功上線，完善了安瑞的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性，使得各部門能夠在統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;通過重新梳理業(yè)務(wù)流程，定義各個(gè)崗位的職責(zé)與流程分工，避免了各部門之間職責(zé)不清互相推諉的情況，流程運(yùn)作更加順暢，使得企業(yè)營運(yùn)效率更加高效。從以下一項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)用典范中，我們可以看到信息化上線前后在安瑞已發(fā)生天翻地覆的變化。

　　1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化，構(gòu)建基礎(chǔ)資料全面整合

　　上線前，物料編碼不規(guī)范、存在一物多號情況，只有PBOM，且無斷階，無制造BOM，不利于生產(chǎn)、采購執(zhí)行。通過ERP的實(shí)施，與PDM進(jìn)行集成管理，建立了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化物料管理體系，把之前未納入到系統(tǒng)管控的物料全部納入到ERP系統(tǒng)管理，把之前分錯(cuò)類別的物料重新按正確的類別歸類，摒棄重碼物料，實(shí)現(xiàn)了一物一號管理; BOM結(jié)構(gòu)更加清晰完整。

　　2、生產(chǎn)采購計(jì)劃管理優(yōu)化

　　ERP實(shí)施前，生產(chǎn)計(jì)劃、物料的分解完全靠手工進(jìn)行處理，效率低下，采購變更頻繁，計(jì)劃執(zhí)行無法有效跟蹤反饋;通過ERP實(shí)施，重新梳理生產(chǎn)采購計(jì)劃體系，降低了采購變更率，使計(jì)劃追蹤也變成了可能;

　　3、拆件管理

　　ERP實(shí)施前，無流程進(jìn)行規(guī)范，并且拆件后的成本金額也無法真實(shí)有效核算出; 通過ERP規(guī)范拆件流程，職能明確、權(quán)責(zé)清晰，庫存及賬務(wù)處理更加清晰;

　　4、主機(jī)轉(zhuǎn)售后管理

　　實(shí)施前，主機(jī)產(chǎn)品與售后產(chǎn)品無嚴(yán)格區(qū)分，生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)等無法有效執(zhí)行;實(shí)施后，主機(jī)產(chǎn)品與售后產(chǎn)品進(jìn)行編碼區(qū)分管理，并規(guī)范主機(jī)轉(zhuǎn)售后流程，使權(quán)責(zé)更加清晰，賬務(wù)更加清楚;

　　5、寄售流程管理

　　實(shí)施前寄售業(yè)務(wù)無規(guī)范流程，賬務(wù)數(shù)據(jù)混亂，實(shí)施后重新梳理規(guī)范寄售流程，整個(gè)賬務(wù)數(shù)據(jù)一目了然;

　　6、生產(chǎn)管理

　　實(shí)施前生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理較混亂，無法有效控制、追蹤超領(lǐng)、缺領(lǐng)、超入、退料、挪料狀況，生產(chǎn)用料狀況無法有效統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不能準(zhǔn)確的進(jìn)行核算;目前所有的物料領(lǐng)用、半成品、成品入庫均依據(jù)工單進(jìn)行，相較上系統(tǒng)之前的手工統(tǒng)計(jì)更精細(xì)、高效、便捷，系統(tǒng)流程加管理規(guī)范，并且能夠有效管控車間超領(lǐng)、缺領(lǐng)、挪料現(xiàn)象，車間材料耗用狀況更加清晰;

　　7、高效成本核算

　　上系統(tǒng)前，成本均為手工核算，人工制費(fèi)以材料占比分?jǐn)�，成本核算比較粗放，無半成品成本，生產(chǎn)領(lǐng)用即為當(dāng)月消耗，無法真實(shí)反應(yīng)在制狀況;并且手工方式工作量大、出錯(cuò)率高，無法跟前端業(yè)務(wù)有效結(jié)合，成品、半成品成本無法反應(yīng)實(shí)際情況，成本可分析性不高;目前通過高級成本的應(yīng)用，避免手工出錯(cuò)率，可以快速高效進(jìn)行成本核算，相較于手工結(jié)算成本效率更高，成本核算更加精細(xì)化，可以清晰的掌握材料、人工、制費(fèi)、加工成本的構(gòu)成，能夠反應(yīng)真實(shí)的在制情況，使成本更加真實(shí)，更具參考性、分析性。

　　對于本次信息化項(xiàng)目的成效，安瑞財(cái)務(wù)經(jīng)理方晨也給予了高度肯定，雖然項(xiàng)目到此為止已經(jīng)告一段落，然而這只是一個(gè)新的開始，在面對未來互聯(lián)網(wǎng)+、智能制造等浪潮的沖擊，鼎捷將與安瑞繼續(xù)攜手，共進(jìn)退，創(chuàng)造美好的明天!