隨著自動化、數字化、智能化程度不斷提高，工廠內外萬物互聯，人們從體力、腦力上被逐漸解放出來，將更多的時間投入到更有價值的工作和生活中，車間作業中所有的物料、機器、系統都按照人的意愿自動地、智能地、高效地工作。智能化的廠內物流，正成為智能制造的下一個風口。

｢未來的企業是價值驅動的企業，是數據自動流動的企業。｣無論是生產現場還是廠內物流，都將在自動化基礎上向智能化發展，這不僅要求單體設備是智能的，而且要求工廠內的所有設施、設備，與包含機器、物流器具、原材料、產品、供應商在內的各類資源都實現互通互聯，以滿足智能生產和智能物流的要求。

在面向工業4.0的智能工廠框架內，智能物流是聯接供應鏈、制造和客戶的重要環節，而廠內的智能物流，首先要解決的就是物料和物流的問題。

下一個風口 工廠內的智能物流

伴隨著經濟高速發展與產業智能化轉型進程深化推進，政府相關主管部門對于物流的透明、⾼效、防錯、降本要求越來越⾼，借助先進的技術設備和信息化⼿段，降低流通成本，加快搭建高效、快捷、現代化、智能化的物流體系成為智能物流領域提速發展的關鍵。而廠內智能物流作為提速車間作業流程，打造智能工廠的基石，更成為政策力驅動的重點成長領域。同時，制造企業也因訂單量劇增、庫存管理和周轉壓力加大等原因，更為重視降低物流成本，積極打造第三⽅利潤，增加對物流信息化的投入力度。

生產發料環節掃碼發料；生產過程用PDA或手機掃碼完成包裝、質檢與入庫申請；貼上批號和產品序號入庫完畢，掃碼立即發貨；成品出庫依托條碼完整追溯實現售后服務…智能化的廠內物流，不僅能在制造業最為關注的進銷存環節直接實現防錯、提效、追溯，也將供應商這一特殊的“物料”與計劃緊密連接在一起。借助廠內智能物流，企業出入庫、生產環節的重要信息得以實時化、電子化采集，記錄生產質量信息系統化，并以此為基礎，實時出具相關的質量追溯報表，便于后續內外部分析與改善；同時廠內業務流程運作效率與透明度也大大提升，真正做到物動單到，賬實一致。

鼎捷智能物流方案：解構ERP 延伸協作價值

要完成智能制造版圖的建制，單純依托傳統倉庫管理來實現廠內物流的智能化是遠遠不夠的，通過條碼對物料、產品、半成品、配件等進行唯⼀標識，以達到全面全程追蹤、監控、條碼自動化管理的需求變得越來越強烈。

鼎捷軟件智能物流系統以鼎捷ERP為母體開發，采用互聯中臺技術，真正解決企業管理信息系統和倉儲系統的集成問題，運用先進的物流技術、無線識別技術，實現網絡化、信息化、自動化于⼀體，針對企業的采購入庫、銷售退回、補貨移庫、銷售出庫、采購退貨、物流配送等廠內物流業務進行管理和控制，實現企業物流周轉的透明化、智能化，提⾼企業的訂單處理能力、庫存商品吞吐效率及準確性，實現企業商流、物流⾼度的協調統⼀，增強企業的競爭力。

圖說：鼎捷智能物流系統整合自身在眾多企業倉儲物流管理上的實務經驗，集成倉庫管理系統完整功能，提速倉儲管理作業流程及效能。

鼎捷相信，在邁向大規模定制生產時代的今天，ERP的應用早已突破從進銷存、生產到財務這樣簡單的連接，ERP的價值亟待從單純的產品應用轉向以管理議題為導向，借ERP與MES、條碼等應用的整合，延伸生產車間ERP協同價值，以創造智能+價值鏈條。

在鼎捷智能物流系統中，移動條碼與ERP系統的整合應用，車間與上層ERP系統的無縫串聯，讓原本看似遠離ERP核心輻射圈的車間、倉管人員，對ERP的應用效益也有了真正深入的體驗。

融合智能物流 智能工廠正成為現實

智能工廠的終極目標是實現理想狀態的智能制造，即是一種高度自動化、數字化、網絡化的生產模式，工廠內人、機、料自主協同，自組織、自決策、高效運轉；工廠間，通過端對端集成、橫向集成，實現價值鏈的共享、協作，效率、成本、質量、個性化都能得到質的飛躍。

透過智能物流的應用，車間內的立體倉庫、機器人、AGV自動小車、機床默契配合，生產在有序進行。而所有這一切，都可以被任何地點的員工和管理者，通過無處不在的看板和隨時可移動的智能終端所監視和優化，計劃執行、設備狀態、原材料庫存、產品送達等各種情況，遠在千里、盡在掌握。如果出現質量問題，可隨時追溯出產品是什么批次，是由什么設備、什么人、采用什么制造參數生產的，整個生產是完全透明受控的。