行業介紹

　　精細化工是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。

　　● 涂料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料；

　　● 化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發用、口腔衛生用品等；

　　● 光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等；

　　● 表面活性劑包含發泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等；

　　● 染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料；

　　● 香料包含天然香料、合成香料、香精等；

　　● 農藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調節劑等；

行業特性說明

　　精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：

　　● 知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

　　● 生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

　　● 產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

　　● 產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。

　　● 化工業加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動 產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。化工企業的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。

　　● 當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。

　　● 物料存儲形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

　　● 自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

　　● 在精細化工企業中，年度計劃具有重要意義。年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門同步進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

　　● 批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

　　● 車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。化工企業的車間管理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

行業管理重點與常見的困擾

　　1. 成本核算與分析

　　精細化工行業成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出；有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品；有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。 

　　精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。

　　2. 包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位

　　商品于倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數量，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對于銷售的統計或是成本的計算都增加了一定的難度。

　　3. 運輸費用的管理與核算

　　精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單（運費）都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。

　　4. 原料、動力、產品的計量管理

　　● 大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。

　　● 有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。

　　● 不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。

　　● 化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。

　　5. 固定資產管理和設備管理

　　精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。 

　　6. 在建工程管理

　　受行業特點決定，精細化工行業在新增生產裝置（一般不稱設備）的建設周期長、占用資金量大；工程項目經常被切塊分包；建造資產所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴格分開；在項目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產的流程也相當復雜；若為自建工程，當工程辦理竣工驗收后結余材料還要辦理轉出。

　　7. 技改、檢修用設備與備件管理

　　精細化工企業最終成品、原料、燃料動力種類較少，進行庫存編碼以及賬務處理相對簡單。但由于現場生產裝置如：塔、釜、罐、爐、電機、泵、閥以及管線眾多，且裝置處理的多為高溫、高壓、高腐蝕、有毒物質。因而設備改造、大修、日常檢修及生產應急處理需要企業儲備各種可能的設備、備件。為保證裝置的長期穩定運行，尤其是在裝置使用的中后期， 設備、備件倉庫料件會越積越多，但企業又需要合理控制庫存，節約資金占用，所以如何設置合理的安全庫存量，即能保證生產的順暢進行又能減少資金占用是庫存管理中的重要問題。

　　8. 原料、成品、燃料、動力 “跑冒滴漏”的管理

　　精細化工企業生產過程涉及的料件大都是液體、氣體或粉末狀物質，尤其在使用水、電、氣、以及蒸汽作為工程動力時，物料特別容易產生蒸發、滴漏、管耗。原料進貨、領用、成品完工入庫也大都通過生產現場的管線傳輸，由于料件特性，不可能隨時過秤稱重，一般通過入庫產品倒沖或者月末盤點軋差均攤的方式來處理。因此經常會出現生產單位的計量數據與供應單位數據不一致的狀況，雙方出現異議時很難裁決。即使雙方認可分攤損耗量，在分析產品、裝置實際料耗、能耗時也不能提供準確、有價值的數據。

　　9. 產品批次跟蹤管理

　　精細化工企業對原物料、中間生產過程、及產成品的質量管理相當嚴格，要求對產品的質量進行跟蹤。當出現產品質量問題時往往需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，因此對批次管理要求較高，某些產品常常有保質期，還需要對產品庫存進行庫區管理。

　　10. 包裝物的管理

　　精細化工企業一般需要處理多個品牌、多種包裝、多種罐型、套裝產品，不同的包裝