企業名稱：三諾集團

　　三諾集團于1996年在深圳成立，是一家以“智慧生活”為核心的整體解決方案提供商，致力于通過有價值的創新和科技來改善人們的生活品質。作為智慧生活的倡導者，三諾深入洞察用戶體驗，秉承“你的期待，我的承諾”的企業經營理念及“悅智慧、悅生活”的品牌承諾，始終堅持提供超出客戶期望的產品及服務，為全球用戶帶來超凡的體驗價值。2007年8月17日，三諾在韓國上市，成為全球第一家在韓國上市的外國企業，同年，三諾品牌被中國工商總局認定為“中國馳名商標”稱號，成為多媒體音響行業里第一家獲得此殊榮的品牌。2009年，三諾品牌被評為“中國行業最具競爭力第一品牌”，并被科技部，國資委，總工會聯合認定為“國家創新型試點企業”“國家高新技術企業”。經過多年的發展，三諾已成為“深圳市民營領軍骨干企業”“深圳市自主創新行業龍頭企業”“深圳市50強民營企業”。

　　項目背景：

　　三諾一直致力于立足中國，放眼全球的產業布局，并以全球資源應對中國企業發展的戰略思維，集聚全球化人才，整合全球化設計及技術，進行全球化制造，提供全球化產品，實現全球化銷售和服務。

　　在產業方面，三諾在已成為全球最大的多媒體音響產品提供商的基礎上，建立以音頻為縱軸，共享音頻的技術、市場資源，橫跨影音娛樂、信息科技和光電技術三大市場，產品覆蓋智慧音頻產品、平板電腦，一體機、筆記本電腦、LED照明等。

　　本次實施PDM解決方案的是三諾的計算機事業部。

　　項目實施背景：

　　產品研發管理

　　三諾計算機事業部研發人員約100人，人員涉及蘇州、深圳跨區域研發辦公，大量的數據無法系統化管理、知識信息共享及時性不夠；

　　產品研發和設計過程復雜，涉及到的人員和產品數據眾多，項目開發進度和狀態管理困難；

　　產品開發過程中，從產品策劃、項目計劃、開發到測試、售后等全生命周期過程圖文檔種類多、數量巨大，需要進行方便的查詢和檢索、執行審批流程、并進行嚴格的版本控制；

　　物料種類多，需要提高標準化程度、隨時查詢物料認證資料、進行物料優選，規范用料行為；

　　圖文檔整體管理缺失，需要進行統一管理，以便實現圖文檔的通用化、標準化管理；

　　BOM結構復雜，需要提高BOM編制的效率和減少錯誤；

　　工程變更頻繁，需要進一步規范。

　　物料/BOM管理

　　物料信息庫信息不完整，未維護在統一的數據庫中，工程師操作困難；

　　物料認證流程、審批流程不夠嚴格，甚至，物料屬性的更改只需以郵件形式通知后則可直接進行更改，沒有審批流程；

　　CAD、ERP系統未做很好連接，BOM工作量大、易出錯；

　　BOM管理未采用配置管理方式，維護困難；新BOM編制后，沒有簽審流程而直接發布到ERP ；

　　物料資料查詢不便、效率低下；

　　BOM清單中，零部件數量眾多，一個產品BOM包含幾千個物料，維護工作量大，且BOM信息基本由人工維護；

　　研發副總在Excel中專門通過宏程序實現了BOM基本配置功能，但反應數據維護繁瑣、數據量大不能夠真正大規模應用。

　　圖文檔管理

　　圖文檔沒有統一的管理平臺進行集中管控，分散在工程師的電腦中保存，查詢困難，借用重用困難；

　　圖文檔資料未與物料信息、產品零部件作很好的關聯，整體信息通道沒有打通，資料查詢困難；

　　圖文檔審批流程不嚴格；

　　圖文檔版本未做控制。

　　測試管理

　　測試文檔眾多，電子文檔未做嚴格的管控，安全性差，查詢、檢索不便，可用性差；

　　測試記錄、測試報告等未與產品關聯，利用不方便。

　　項目管理

　　無完善的項目管理體系，導致項目開發流程不規范，為項目進度、品質等帶來隱患；

　　項目進度監控依賴于例會等手段，不利于進行項目問題的事前處理，會導致項目延期；

　　項目輸出未集中管控，完整性差，并會帶來數據安全方面的隱患；

　　項目交付物（各階段的文檔、圖紙等）分散在工程師的電腦中，沒有集中管控；

　　工程師個人任務不清晰，不利于工程師合理的安排自己的工作；

　　項目分析無量化的數據，無法進行事后分析。

　　項目關鍵需求：

　　一期實施內容：

　　基礎資料；

　　BOM管理；

　　物料管理；

　　圖紙、技術資料等文檔管理；

　　測試管理；

　　ECN；

　　ERP集成。

　　二期實施內容：

　　產品配置功能；

　　ORCAD集成；

　　項目管理。

　　項目實施過程：

　　針對電子行業物料管理特點，建立起了適合三諾的電子、結構物料管理平臺；

　　在三諾物料管理平臺上與ORCAD工具軟件緊密結合，料件信息同步、可隨時調用PDM系統中物料關聯的規格書等技術資料；

　　搭建三諾產品BOM配置平臺，快速準確生成個性化BOM結構并同步至ERP系統；

　　結合三諾研發項目管理的輸出清單，經過抽象提取在PDM系統中建立起了三諾標準化文檔管理平臺并與系統項目管理模塊緊密結合。

　　項目管理工具導入，完善、規范了項目產出物齊全性、正確性；實現了項目圖文檔的電子流審批、項目輸出標準化；項目進度、任務完成情況及時監控。

　　項目實施成果：

　　解決企業標準化問題，產品系列劃分更明確、規范了物料分類及編碼規則、圖文檔分類及編碼規則、產品相關數據的審批流程、設計文件變更流程；

　　項目管理工具導入，完善、規范了項目產出物齊全性、正確性；實現了項目圖文檔的電子流審批、項目輸出標準化；項目進度、任務完成情況及時監控；

　　以產品物料為核心，實現前端PDM系統與易飛ERP系統的集成對接，研發數據及時到生產；

　　建立研發物料元器件管理平臺、對物料承認流程電子流程化、規范了料件承認過程中料件技術資料的有效性、完整性；

　　完成了PDM系統與ORCAD設計工具集成，物料器件及器件關聯的規格書能夠同步瀏覽；

　　系統中建立了一套企業標準化的ECN申請、會簽執行、發放流程；

　　搭建產品BOM配置平臺、通過研發端系列化產品數據依照實際訂單需求快速勾選出訂單實例BOM。通過BOM配置功能上線應用，事業部副總經理蔣總：“這個好，比我在Excel中勾選方便多了！”